中新社柘荣十一月二日电 题：“制鼓第一村”百年手艺面临失传

　　中新社记者 郑长灵

　　每逢喜事、节庆，必定鼓声震天以表心中喜悦，福建宁德民间保留着这古朴的民俗。一面用了三十年以上的大鼓，敲打起来鼓声激昂浑厚，更称奇的是大鼓居然没有用一枚铁钉，一打听原来大鼓是有着“制鼓第一村”之誉的福建柘荣霞洋村中制鼓老艺人彭招波的杰作。

　　制鼓是彭氏家族祖传的一门手艺，传到彭招波已是第四代，历经一百多年的历史。彭招波从十五岁开始跟随父亲学制鼓，十八岁继承父亲制鼓的衣钵，从此走上了制鼓生涯，与鼓结下不解之缘。

　　霞洋村彭氏制作的牛皮鼓，主要由两部分构成，即鼓身和鼓面。鼓身由三十年以上树龄的杉木组成，鼓面用上等的牛皮制作。一面鼓身大约需要七寸木材，一张完整的牛皮可以制作两个半鼓面。

　　“制鼓是个细活儿，不仅要心灵手巧，更要倾注真情，只有这样，制作出来的鼓才会有灵性。”彭招波深有感触地说，霞洋的大红鼓能有今天的名号，除了在取材上好中求好外，在制作工艺上更是精益求精。

　　彭招波制鼓极为讲究。他始终遵循着彭氏先祖留下的“三不”遗训：原材料不符合要求不用，天气时令不适合不动工，心情环境不合适不制。每年的秋冬季节，他才上山砍伐杉木(这季节的杉木水分少，晒出来不易产生裂痕)，截取杉木根部三段，架到阴凉通风处晾干，然后按照尺寸模型锯好，逐块粘合而成，再用刨刀将鼓身外部刨平。为防止杉木受潮膨胀，他在做好的鼓身靠鼓面的两端内壁，安一条二公分宽的竹片，目的是让鼓沿更加均匀结实，这样一个鼓身就算完工。

　　而鼓面的牛皮必须先浸入水中五至七天，为保持牛皮原有的颜色，每天需要换一次清水。据他介绍，等到牛皮完全浸透后，取出用剔刀去掉牛毛与赘肉，再贴在墙壁上晒干。这道工序是细活，讲究手上功夫，用力过猛可能刮穿牛皮，用力不足赘肉刮不干净，影响鼓的音质，这活没有几年的功夫难以掌握到家。

　　在蒙鼓之前，老彭总要净手焚香，才开始最后一道工序：先将鼓身固定在木架上，用剪好的牛皮覆盖住鼓身一端，将皮耳系以绳或其他物品向下拉紧，尽量使皮扩张；同时不断揉压鼓面的鼓皮，用鼓杵有节奏地敲打鼓面，让皮纤维松了之后再顶压拉皮，直到鼓声匀称，再用自制的竹钉将鼓皮固定于鼓身，另一鼓面也用类似的方法制作。待两个鼓面完成后，再用锋利的小刀将多余的牛皮切割掉，最后给制好的鼓面上清油，给鼓身上红漆，这样一面圆肚牛皮的大红鼓就制成了。

　　听当地村民们介绍，彭招波四十多年制作了四百多面大红鼓，遍及闽浙边界多个县(市)，没有一个出现质量问题。

　　然而，由于霞洋村地处偏僻、交通闭塞，制鼓业如今逐步走向衰落。彭氏后代继承者更是寥寥无几，到了彭招波这一代，村里只剩下两个会制作传统牛皮鼓，而且都年逾花甲。

　　“按六天制一面鼓算现在制鼓一天有一百多元的收入，如果每年制作十面鼓收入也在一万元左右。”对于年轻人宁可外出务工也不愿传承这门传统手艺，彭招波感到非常不解。他非常乐意带徒弟，希望有更多的人来学制鼓手艺。他也表示，会一直坚持制鼓直到老了拿不动刨刀。